預熱器堵塞是磷酸鐵回轉(zhuǎn)窯常見的干藝故障，也是比較嚴重的工藝故障，不僅會影響窯爐的正常運行，嚴重還可能會出現(xiàn)一些安全事故，所以一定要掌握好問題原因的分析以及遇到問題時的處理方法。
　　1、操作不當或煤質(zhì)差后燃燒，預熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5溜子高溫，導致的物料流動差，嚴重時有液相出現(xiàn)；
　　2、由于結(jié)皮或翻板閥變形等導致的翻板閥卡死；
　　3、長時間高溫或漏風導致下料溜管結(jié)皮嚴重；
　　4、磷酸鐵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒脫落或預熱器耐火材料等異物脫落；
　　5、風料不平衡，導致的塌料現(xiàn)象；
　　6、有害成分：堿、氯、硫和鎂等超標，這些有害成分熔點低、易揮發(fā)，在預熱器內(nèi)易循環(huán)富集導致大量結(jié)皮的出現(xiàn)。
　　當磷酸鐵回轉(zhuǎn)窯預熱器發(fā)生堵塞時，旋風筒錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降。預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預熱器發(fā)生堵塞時立即止料停爐稱，防止燒高溫，降506轉(zhuǎn)速及擋板壓篦冷機風，注意在此過程中應(yīng)控制好窯頭負壓，防止窯頭正壓。根據(jù)窯電流退窯速至0.4rpm，窯頭煤給定1-2t/h保溫。如果短時間內(nèi)不能清通，則停窯熄火。
　　因現(xiàn)場巡檢工在清料，應(yīng)控制系統(tǒng)保持一定的負壓，清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業(yè)或站人，防止生料粉涌出傷人。